In die produksieproses vanPU integrale velskuim, daar is 'n paar probleme soos: speldegate, lugborrels, droë littekens, minder materiaal, ongelyke oppervlak, swak breuk, kleurverskil, sag, hard, losmiddel en verf word nie goed gespuit nie, ens. Die voorkoms van die verskynsel, kom ons praat oor die probleem en generering van borrels vandag.
1. Skimmel: Wanneer die temperatuur van die vorm nie hoog genoeg is nie, bereik dit nie die temperatuur wat benodig word vir produkproduksie nie.Maak die vorm teen 'n normale produksiespoed oop, en borrels kan voorkom.In werklikheid is daar drie verskillende materiale: staalvorm, aluminiumvorm en harsvorm.Vorms, kopervorms en FRP-vorms het die afgelope jare uit die oog verdwyn.
1) Sommige produksie-eenhede gebruik elektriese oonde vir verhitting.
2) Sommige word met water verhit.
3) meer met gasverhitting.Relatief gesproke:
A. Die koste van elektriese verhitting is relatief hoog.Dit is geskik vir deurlopende produksie en grootskaalse produksie, en vereis hoër vaardigheid in bedryf.
B. waterverhitting, eenvoudig, gerieflik en maklik om te beheer.
C. Gasverhitting word nie aanbeveel nie.Vuurwerke is verbode in die oorspronklike produksieterrein, wat onveilig, gevaarlik en moeilik is om te beheer.
Staalvorms en aluminiumvorms moet voorberei word vir verhitting tydens produksie.Sommige is op die oppervlak gegroef, en dan in aluminiumbuise begrawe om hitte deur die aluminiumbuise oor te dra.Sommige boor gate direk op die vorm.Ek dink dit is die beste om direk te boor.Gerieflik, verhitting is die mees direkte.As die temperatuur van die vorm laag is, sal lugborrels gevorm word, en die uithardingstyd is nie genoeg nie.As die temperatuur van die vorm te hoog is, sal die produk meer opgeblase wees, en dit sal maklik wees om te kraak wanneer die vorm oopgemaak word.Verskillende vormlynproduksie, soos die staalvormvereiste is 45 grade, miskien is die harsvormvereiste slegs 40 grade, die waterinname van die balklep van die waterpyp kan behoorlik aangepas word om die effek van temperatuurbeheer te bereik.Oor die algemeen het vormverhitting relatief min effek op die vorming van selfvelborrels.
2.Die uitlaat van die vorm: sommige vorms het uitlaat nodig om die vorming van lugborrels te verminder.
A. Die perforasie van 1,0-1,5 mm direk op die oppervlak van die vorm is beter, as dit te groot is, sal die litteken te groot wees nadat die produk gesny is.
B. Die perifere uitlaat van die vorm word groef genoem.U kan 'n lem, 'n saaglem of 'n slypmasjien gebruik, maak nie saak watter metode gebruik word nie, maar daar moet kennis geneem word dat wanneer die groeftyd nader aan die posisie van die skeidslyn is, dit nodig is om vlak te wees.As die skeidslyn te diep is, hou dit direk verband met die voorkoms van die produk, en die litteken na die sny van die rand sal te groot wees.Die posisie van die ventilasiegat en die ventilasiegleuf is gewoonlik om die vorm teen die normale skuimhoek te plaas en die beste posisie van die ventilasiegat en ventilasiegleuf volgens die produk te bevestig.Die beginsel is om so min ventilasiegate en ventilatiegleuwe as moontlik oop te maak..Wanneer die produk met hoë vereistes nie ventilasiegate en ventilasiegroewe kan hê nie, plaas die skuimhoek en maak die vormknoppie los nadat die vorm geskud is.Wanneer die oorspronklike skuim die rand van die vorm bereik, knoop die vorm vinnig vas.die effek bereik.
3. Wanneer die skuimposisie van die vorm nie geskik is nie, kan lugborrels ook gegenereer word:
Sommige vorms is plat, sommige is skuins, en sommige vorms moet 360 grade geskud word.Persoonlik dink ek dat die oppervlak van die produk streng plat is en die agterkant nie streng is nie.Jy kan die vorm heen en weer skud en dit in die beste posisie plaas.As die oppervlak van die produk nie streng is nie. Dieselfde streng vereistes as die agterkant moet in hierdie tyd oorweeg word, 360-grade skud van die vorm is om die materiaal na die agterkant van die produk te skud om die opwekking van lugborrels te verminder.
Postyd: Aug-05-2022